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冷拔无缝钢管制造时的常见问题
冷拔无缝钢管具备內外壁无空气氧化层、承担髙压无渗漏、高精密、高光滑度、冷拔不形变、扩口挤扁无缝隙、表层已作防锈等特性，适用于机械系统、液压机械及小车摩托的气动式或液压件，如汽缸或液压缸等。
冷拔基础的生产流程是：热扎毛管—>毛管查验、刃磨—>毛管酸洗钝化—>毛管酸洗钝化后复查—>冷拔—>精拉道次前校直—>酸洗钝化、润化—>精拉—>制成品前解决—>进库。
制造必须留意操纵：
1、毛管
毛壁厚厚要匀称、內外表层缺点少;要配备外表层打磨抛光及内螺纹缺点清除机器设备。
2、复查
与一般冷拔无缝钢管对比，冷拔精密无缝管制造提升了热扎毛管酸洗钝化复查工艺流程，关键是要确保毛在水管外表层无伸缩、裂痕等缺点，清除掉内表层存有伸缩、比较严重画线、表面等缺点的毛管。
无缝钢管的与众不同的特性是?
1.无缝钢管和无缝管的差别 油后既成、无缝管关键特性是无电焊焊接缝，可承担很大的工作压力。商品能够是很不光滑的铸态或冷拨件。无缝钢管是近些年出現的商品，关键是内螺纹、表面规格有严苛的尺寸公差及表面粗糙度。
2.冷拉无缝钢管的特性 直径更小。高精度可做批量生产吃凉性拔制成品高精度，工艺性能好。无缝钢管横总面积更繁杂无缝钢管特性更优越，金属材料较为密。热扎无缝钢管后的差别 热扎无缝钢管用轧钢圆精轧管板坯或初轧板坯作原材料，经步进式加热炉加温，髙压水除鳞后进到粗挤压机，粗轧料经切头、尾、再进到精轧机，执行运动控制系统冷轧，终轧后即历经层.流制冷和卷取机放卷、变成直发卷。
3.直发卷的头、尾通常呈舌状及鱼身状，薄厚、总宽精密度较弱，边缘常存有浪形、压边、塔形等缺点。其卷重偏重、卷钢公称直径为760mm。将直发卷经切头、切尾、裁边及多道次的校直、整平等铸轧线解决后，再切板或重卷，即变成：热轧钢、整平热轧钢卷、纵切带等商品。热扎铸轧卷若经酸洗钝化除去空气氧化皮并涂热扎酸洗板卷。
33-7.5的无缝钢管生产中
无缝钢管的热处理是冷拔工艺流程中的重要环节。不管是未经冷拔的毛坯管的热处理冷拔流程中的工序间热处理还是冷拔后的成品管的热处理都对拔制效果及拔制后的成品管的金相组织或其物理性能指标有重要影响。
无缝钢管的管坯如果不是处于正火及退火状态硬度较高需要经热处理降低硬度、改善组织以提高其冷拔效果。冷拔后的钢管经过塑性变形由于发生了晶格的扭曲和晶粒的破碎拉长出现了加工硬化现象处于组织不稳定状态其硬度、强度等性能指标提高明显而塑性显著下降。
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