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反击式破碎机又叫反击破，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。以下是对反击式破碎机的优势分析。
1、可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象
在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。
2、反击破碎机既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料
反击式破碎机的板锤结构采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。
3、可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广
反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。
判断锤式破碎机锤头部件的更换周期
今天主要介绍锤式破碎机内部构成以及工作原理，还有后来的锤头部件更换等方法，主要从大致思路上讲解，还望广大客户能够认真阅读。
锤式破碎机内部主要结构：锤式破碎机转子由主轴，转子盘，双合金复合型锤头。锤式破碎机工作原理：电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。锤头是主要的磨损部件，转子盘的效率直接影响破碎机的破碎。锤式破碎机转子重量重，圆周速度，使系统的维护和数额的锤头，需要转子保持更的损伤程度。
锤头部件的更换方法：当锤头磨损和撕裂，需要更的锤头或翻过来，把锤重量的选举交换标准锤，和一些规定，他们应该更换磨损的50毫米，但大多数人根据实际工作条件，当不演奏生产材料或破碎机下降，然后检查锤，更换小部分。应注意一个新成员的锤更换，安排新的平衡。锤头的重量可分为三种类型：重的，重型和轻型。快速部将40毫米*40毫米厚度四毫米的钢板焊接钢板，然后在每个位置锤。需要注意的方向旋转的锤式破碎机锤头不能限制死有空间的流动，基本上内弧锤表现在两点短跑。这样既了锤不粘，但也与锤盘切线的过程中减少缓冲，减少的影响，节省损失。
降低破碎机生产能力和使用性能的因素有哪些？
1、破碎机进料时含有粘性物料，影响设备正常运作，造成物料结块和粘堵严重；
2、小于破碎机排料口的细粒物料含量超过破碎机生产能力的10％；
3、进入破碎机破碎腔内的我物料粒度偏差过大（大、小块分布不均匀）；
4、物料湿度太大（湿度远大于4%）；
5、破碎腔四周给料分布不均；
6、缺少给料启停控制装置；
7、没有使用规定的设备电机功率；
8、输送设备的运输能力不足；
9、闭路循环筛分设备能力不足；
10、物料过硬或过韧；
11、破碎设备排料口下方空间不足。
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